2月24日，在八钢操控中心设备智能远程运维平台的监控屏幕前，操控中心运维工程师王鹏正在认真查看着监控平台上的各类设备状况数据，处理和汇总设备故障信息，确保设备隐患故障及时得到解决。“自从去年八钢设备智能远程运维平台投入运行以来，利用自动化、信息化手段，实现了部分设备的在线检测、自动报警及异常报警信息的APP自动推送，设备管理人员和点检人员通过手机APP就可以查看具体设备状态数据、历史曲线等，减少了人员点检次数，提高了点检精准度，点检综合效率提高了10%。”王鹏说。

王鹏监控的设备智能远程运维平台，是2022年八钢以宝武智慧制造发展总体要求和“运维一律远程”为指导，贯彻智能运维“三年全覆盖”工作要求，快速推进建设的设备智能点检维护系统。在信息化、大数据时代背景下，传统的设备点检定修和设备运维主要靠人工经验管理，缺少大数据积累分析的支撑，不仅设备管理系统无法形成智能分析模型，造成设备状态无法预警，更无法适应企业智慧制造发展的需要。为此，八钢确立了远程运维作为践行智慧制造的重点方向之一，以“两大平台”（设备管理系统EQMS、设备远程运维平台）为依托，按照“通用设备集中远程运维、专用设备区域运维”原则，构建智能远程运维平台分级体系，支撑企业智慧设备管理和企业智能制造能力的提升，增强设备体系能力，推动运维服务模式的应用，确保三年内实现设备智能运维全覆盖。

“2022年，八钢已完成远程智能运维一、二期项目铁、钢、轧、能源24条产线建设目标，八钢本部已接入平台设备22589台、报警规则37778项，报警准确率提升到90.0%以上。设备智能远程运维平台经实现设备上平台指数68.53%，设备上平台指数位列宝武集团前茅。”设备工程部设备状态管理专业工程师毕全新说。

据了解，八钢本部已接入平台设备22589台，其中790台套关键设备在线管理，手机APP实现信息同步，并已针对71台关键设备进行重点跟踪。修定报警规则38737项、启用37778项，启用率97.52%。智维平台产线修订启停机规则346项，向设备管理系统自动推送产线停机状态，并同步推送至经营决策设备管控画面，实现智维平台—设备管理系统—经营决策设备管控，上线产线停开机信息都通过设备管理平台交互。八钢智能运维平台运行以来，已发出报警信息11993项，产生374条准确设备报警，避免了停机和抢修损失达374万元。

今年，八钢将进一步加大推进设备远程智能运维建设力度，推动计量设备上平台、离线检测信息上平台和重点设备的智能诊断模型开发，打造具有八钢特色的智能远程运维平台，推动设备的综合管理水平提升。